一、赛高自动喷漆
①基本组成：
耐高压的气雾压力罐、阀门、喷头、丙烯酸调合漆、抛射剂LPG(液化石油气,简称LPG,在常温、常压下呈气体状态，在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，它的主要成分是丙烷和丁烷)DME(二甲醚又称甲醚，简称DME。二甲醚在常压下是一种无色气体。在加压和降温的条件下，可凝成液体状态，具有轻微醚香味。）玻璃珠、塑料盖。
②罐的要求：
1、压力：
国标：变形压力1.2MPa、爆破压力1.4MPa；
企标：变形压力1.3MPa、爆破压力1.5MPa；
2、外观：
冷冻、烘烤、不变色、不脱漆。
③赛高手喷漆的工作原理：
是以LPG、DME为抛射剂，使罐内存在一定的压力，轻按硬质按头，致使恒压弹簧缩短，同时将开关密封圈打开，油漆在内部压力的推动下，从套管内压出经过阀室，同时罐内存在的气相LPG、DME从气相旁孔进入，在阀室内与油漆会合，一同从流量孔直上经过雾化通道，从按头前方中心的微雾头喷出，得以产生良好的雾化效果。
因LPG、DME是与油漆混合的，在喷涂过程中油漆的量逐渐减少，同时LPG、DME逐渐从液相转化为气相，使其均衡罐内的压力，保证施工时的最佳雾化效果。
④、分类：
普通类、金属类、荧光类、透明类、电镀类、黄金漆类。
㈠、普通类自动喷漆
1、组成：
本品由自干型丙烯酸树脂、颜料、有机溶剂、助 剂、LPG、DME等制成的丙烯酸调合漆。
2、特点：
干燥快、丰满度好、光泽度高、硬度强、成膜效果好、 附着力强、 喷出率高、雾化效果好、柔韧性能和防流挂性能优、施工简单、灵活、方便。
3、用途：
广泛应用于金属、木材、玻璃、陶瓷、ABS塑料等多种材质物体的喷涂和修补。
4、施工方法、环境：
先将手摇自动喷漆上下左右来回摇荡，使其内容物完全混合均匀，在温度10-30℃、湿度30-65%的环境下，距被喷物距离约15—25cm左右来回均匀喷涂，会达到最佳的喷涂效果。
5、注意事项：
施工前应先检查被喷物是否干净，须将其表面的蜡质、油污、灰尘等不洁之物清洗干净，先在被喷物的不显眼的地方进行小面积试喷，查看是否有不良的反应，若在温度高于30℃时喷涂，建议将距离调近少许，喷涂速度放慢少许，使其减缓有机溶剂的挥发速度，使流平效果更理想，若温度低于10℃时，将油漆浸泡于50℃左右的温水中3-5min增加其内压，使雾化效果良好，喷涂时距离略远一点，速度放快一点，使溶剂得以正常挥发，不易流挂，这样可达到最佳喷涂效果。在一次性未使用完时，应将罐倒置，压下按头至气体喷出约3秒清洗通道，避免堵塞，使下次使用时同样流畅。
㈡、金属色自动喷漆
1、组成：
本品由自干型丙烯酸树酯、金属颜料、着色颜料、金属专用助剂、有机溶剂、LPG、DME经特制加工而成。
2、特点：
干燥快、丰满度好、硬度高、附着力强、喷出率高、雾化效果好，并具有很好的金属闪光效果，施工简
单、方便、灵活。
3、用途：
广泛应用于金属、木材、玻璃、陶瓷、ABS塑料等多种材质物体的装饰。
4、施工方法、环境：
先将金属色自动喷漆上下左右来回摇荡，使其内容物完全混合均匀，在温度10-30℃、湿度30-70%
的环境下，距离被喷物约15～25cm左右来回均匀喷涂，会达到最佳的喷涂效果。
5、注意事项：
金属色自动喷漆喷涂时:厚、薄对喷涂结果影响很大，故喷涂时要特别注意。应先对被喷物的表面进行检查，若有蜡质、油污、灰尘等不洁之物需清洗干净。先进行小面积试喷，核实无不良的反应才可大面积施工。若温度高于30℃时，应适当调近一点距离，喷涂速度放慢一点，减缓有机溶剂的挥发速度，使流平性更理想；在温度低于10℃时，将喷漆浸泡于50℃左右的温水中3-5min，增加其内压，使雾化效果更理想。在喷涂时距离被喷物稍远一点，速度放快一点，使有机溶剂得以很好的挥发，不流挂，达到最佳的喷涂效果。在一次性未使用完时，应将罐倒置，压下按头至气体喷出约3秒，清洗通道，避免堵塞，使下次使用时同样流畅。
㈢、荧光色自动喷漆
1、组成：
本品属功能漆，选用进口荧光粉，通过抗紫外线等助剂保护，在树脂和溶剂充分混合分散形成。
2、特点：
本品属日光荧光漆，在日光照射下，反射出大部分荧光波段光线，从而使此漆的颜色显得比普通类的
颜色更加鲜艳。
3、性能及用途：
本品硬度高、具有很强的附着力、喷出率高、雾化效果好、干燥速度快，广泛应用于金属、木材、玻璃、陶瓷、ABS塑料等多种材质物体的装饰，供广告装修业选用。
4、施工方法及环境：
先将荧光色自动喷漆上下左右来回摇荡，使其内容物混合均匀，在温度10-30℃、湿度30-75%的环境下，距离被喷物约15～25cm左右来回均匀喷涂。
5、注意事项：
本品属日光荧光漆，遮盖底材性能差，所以在喷涂之前，必须先用鲁兴5#哑光白或1010#荧光白打底，待底材实干后才能喷荧光漆。若温度高于30℃应适当调近距离，略慢一点喷涂，减缓有机溶剂挥发速度，流平效果更理想。在温度低于10℃时应将喷漆浸泡于50℃左右的温水中3-5min，使其增加内压，使雾化效果更理想；喷涂时距离略远一点，速度放快一点，使溶剂得以正常挥发，不易流挂，达到最佳喷涂效果。在一次性未使用完时，应将罐倒置，压下按头至气体喷出约3秒，清洗通道，避免堵塞，使下次使用时同样流畅。由于荧光粉的表面结构特殊，不宜受树脂太多的包裹，所以荧光粉像镶在底材面一样，日晒雨淋易冲洗掉，而且抗紫外线助剂只能有限降低紫外线的破坏，所以耐候性不特别强，尤其户外。加上手摇自动喷漆其优势是使用方便，其劣势则是成膜效果不太理想。
鲁兴荧光漆与普通漆的差别在于荧光色泽更鲜艳耀眼，但不可能做到夜光或反光的效果。要分辨有否区别可到紫外光验钞灯下比较即可。
㈣、金色自动喷漆
1、组成：
本品采用进口丙烯酸树脂、国际著名铜金粉制造商生产的铜金粉、有机溶剂、增艳剂和其他专用助剂、LPG、DME经多道工艺精制而成。
2、特点：
干燥迅速，具有附着力强、流平性好、硬度高、雾化效果好、喷出率高、色泽艳丽，具有富丽、高贵、黄金般的效果，施工方便、简单、灵活。
3、用途：
对各种表面处理过的金属、木材、玻璃、ABS塑料等多种底材的表面有很好装饰效果。
4、施工方法、环境：
将金色自动喷漆上下左右来回摇荡，使内容物完全混合均匀，在温度10-30℃、湿度30-70%的环境下，距被喷物约15-25cm左右来回均匀喷涂，这样会达到最佳的使用效果。
5、注意事项：
施工前先将被喷物检查一遍，查看是否干净，须将表面的蜡质、油污、灰尘等清洗干净，先在不显眼的地方进行小面积的试喷，查看是否有不良的反应。若在温度高于30℃时喷涂，建议将距离调近一点，喷涂的速度放慢一点，减缓有机溶剂的挥发速度，使其流平效果更理想；在温度低于10℃时，应将喷漆浸泡于50℃左右的温水中3-5min，增加内压，使雾化效果更理想，喷涂时距离略远一点，速度放快少许，使其不易流挂，在一次性未喷完时，应将罐体倒置，压下按头，直至喷出气体3秒为止，清洗通道，避免堵塞，使下次使用时同样流畅，这样才会达到最佳的使用效果。
㈤、电镀色自动喷漆
①组成：
本品采用硬度高、色泽浅、各项性能优的专用树脂、镀铬专用颜料、有机溶剂、LPG、DME、金属专用增艳剂和专用排列助剂，经特殊的工艺、配方精制而成。
②特点：
具有施工方便、灵活、干燥迅速，金属镜面效果好，流平性好，雾化效果好，喷出率高等。
③性能用途：
对表面处理过的金属、木材、玻璃、ABS塑料等表面的装饰。
④施工方法、环境：
因本品属仿电镀气雾漆，需在无灰尘、温度10-30℃、湿度30-70%的环境下施工，需将本品上下左右来回摇荡，使其内容物完全混合均匀。距离被喷物约15～25cm左右来回均匀喷涂。最好一次性施工至不流挂为止，使其镀铬颜料具有很好的漂浮性，镜面效果更为理想。
⑤注意事项：
施工前需将被喷物表面的蜡质、油污、灰尘清理干净，因本品属外观效果气雾漆，表面容易受到损害，不宜用在经常摩擦、碰撞的部件，而且表面不宜罩光油。在一次性未使用完时，应将罐体倒置，压下按头，直至喷出气体3秒为止，清洗通道，避免堵塞，使下次使用时同样流畅。
⑤、国内品牌：
，4个品牌。
⑥、喷涂面积：

二、手喷漆常见问题的解决
①堵嘴
原因是：
1.喷涂前漆液未充分摇匀，导致喷涂时罐底沉积颜料堵塞喷嘴；2.喷涂前摇动漆液用力过大，导致搅拌子（玻璃珠）破碎堵塞喷嘴；3.一次喷涂使用过后没有倒置清洗喷嘴,致使喷嘴余漆干固后堵塞喷嘴；4.存放过程中倒置或侧倒，油漆中的颜料沉淀堵塞阀门的出料孔；5.超过保质期的产品，其内容物返粗堵塞阀门出料孔。

预防措施：1.喷涂前充分摇匀漆液；2.掌握摇动漆液的正确方法，避免摇动漆液时用力过猛；3.一次喷涂过后使用不完，应倒置漆罐喷涂3秒种，清除喷嘴余漆后再存放，确保下次正常使用；4.储存过程中注意不要倒置或侧倒罐身。

修正方法：1.摇匀漆液后倒置漆罐喷涂3秒种，用气体冲开堵塞的喷嘴；2.更换新喷头。
②喷不完（喷涂压力下降）
原因是：
1.喷涂时有倒喷现象；2.喷涂时漆罐过度倾斜,倾角超过45°；3.自动喷漆储存时间过长，超过保质期；4.阀门的引液管的弯曲方向与喷头孔的方向相反。

预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷；2.喷涂时避免漆罐倾斜角超过45°；3.避免使用失效过期的喷漆产品；4.当喷涂到剩余20％左右，喷涂时感觉到出料的浓度不够（喷出物以抛射剂为主）时，将喷头旋转180°角继续使用。

修正方法：1.当发现喷涂压力下降时即尽量一次喷涂使用完喷漆；2.喷涂压力不足且气温较低时可采用50℃水浴加热喷漆后再施工。
③遮盖力差 (漆液稀，喷漆粘度过低)
原因是：
1.喷涂前漆液未充分摇动均匀；2.喷涂时漆罐倾斜角度过大，使喷出物中气体含量高，漆液被稀释；3.喷涂场地天气寒冷，气温过低；4.喷涂场地缺乏加热设备，空气流通不好；5.一次性喷涂过厚（闪光色）。

预防措施：1.掌握正确的喷涂技术，避免倒喷、斜喷；2.避免阴雨、潮湿、寒冷的天气施工。

修正方法：在室温环境下施工或将喷涂完的工件放入50℃加温设备中。
④、桔皮
原因是：1.喷涂距离过远或过近；2.漆液雾化不均；3.一次喷涂过厚或过薄。

预防措施：1.掌握正确喷涂技术；2.充分振动摇匀漆液或适当加温；3.食指按压喷头时用力均匀，保证出漆量均匀。

修正方法：轻度桔皮可待漆膜彻底干固后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光去除，严重桔皮待漆膜干固后以P800以上砂纸打磨后重喷。
⑤流挂（流坠）
原因是：1.喷嘴离被涂面太近；2.喷嘴移动速度太慢；3.喷涂环境通风不良；4.喷涂时各层间闪干时间不足；5.被涂面受污染。

预防措施：
1.采用正确喷涂距离(15－25cm)；2.保持正常喷嘴移动速度(30－60cm／s)；3.保持环境通风良好；4.视气温高低设定相应层间闪干时间(3－10min)；5.喷漆前确保被涂面的完全清洁。

修正方法：1.轻微流挂待漆膜彻底干固(室温16h)后用P1500以上砂纸打磨整平后打蜡抛光即可；2.严重流挂待其充分干燥后以P800以上砂纸打磨平整后重喷。
⑥泛白（白雾）
原因是：1.喷涂环境湿度大；2.喷涂场地通风寒冷。

预防措施：1.避免阴雨、高温高湿天气施工。

修正方法：1.在泛白处迅速加（化白水）；2.泛白出现时立即加红外灯光（50 ℃）烘烤；3.待漆膜干固后打蜡抛光去除；4.严重泛白者待漆膜彻底干固后打磨整平重喷。
⑦气泡、漆粒
原因是：1.漆液未混合均匀；2.手指按压喷头用力不均，喷嘴出漆不畅，造成积漆；3.漆膜喷涂过厚；4.被涂物面受污染。

预防措施：1.喷涂前用力振荡漆液至混合均匀；2.匀速喷涂；3.喷涂前彻底清洁被涂面。

修正方法：1.轻微气泡、漆粒可待闪干后以干净棉布抹净后继续喷涂；2.严重气泡、漆粒待漆膜彻底干固后以P800砂纸打磨平整后重喷。
⑧咬底
原因是：1.底、面漆不配套，面漆溶剂对底漆有溶解性；2.底漆层未干透即施喷面漆；3.面漆一次施喷过厚。

预防措施：1.避免直接喷涂于油性色漆等单组份漆膜上；2.在不配套的底面漆间加喷灰色中涂漆；3.施工时宜薄喷数遍，每遍间留足闪干时间。

修正方法：待漆膜彻底干固后，铲去咬底部位，填补底灰,干燥整平后加喷中涂层后再喷面漆。
⑨起皱、皱纹
原因是：1.膜层喷涂过厚；2.自干条件不良，如低温、高湿天气或通风过度。3.喷涂环境空气受污或通风不良。

预防措施：1.避免喷涂过厚膜层；2.保证喷漆环境的空气清新和有正常的温度、湿度。

修正方法：轻微皱纹待彻底干固打磨整平后重喷；严重起皱需彻底铲除皱缩处后(或用BOTNY脱漆剂去除),重新填补底灰,上底漆后再施喷。
⑩灰尘、颗粒
原因是：1.被涂面未清理干净；2.喷涂环境污染,如地面落尘、空气中尘埃多等；3.其它污染源如操作者身上、遮盖报纸上的灰尘等。

预防措施：1.彻底清洁被涂面。2.保证喷涂环境的清洁和空气的洁净。3.清除任何可能的污染源。4.封固会起灰尘的表面。

修正方法：1.轻微颗粒或灰尘以P1200以上砂纸湿磨后打蜡抛光即可。2.严重灰尘、颗粒打磨整平后重喷。
⑾干喷（粗粒）
原因是：1.喷嘴距离被涂面太远；2.喷罐移动速度过快；

预防措施：1.掌握良好的喷涂技术；2.保证良好的喷涂环境；

修正方法：1.轻微干喷待漆膜干固后以 P1200以上砂纸湿磨后抛光恢复光泽即可。2.严重干喷需以P800砂纸磨平后重喷。
⑿开裂
原因是：1.底面漆不配套，底层涂膜和面漆涂膜的伸缩性和软硬程度差距大；2.底漆涂层未干透即施喷面漆；3.面漆喷涂过厚；4.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。；

预防措施：1.确认底、面漆层能配套，必要时加喷中涂层；2.掌握正确喷涂技术；3.已老化的漆层应清除后再施喷面漆。

修正方法：铲至裸金属或脱漆后重喷。

⒀剥落
原因是：1.底材有油污、水锈或灰尘等污渍；2.底材金属表面过分光滑或未加打磨；3.旧底漆层老化、粉化、脆裂等所致。

预防措施：1.确保被涂面的完全清洁；2.喷涂前用砂纸将金属表面磨粗； 3.清除老化涂层后再喷涂面漆。

修正方法：铲去剥落部位及周边附着不牢部分后重新施工。
⒁锈蚀
原因是：1.底材锈迹未予彻底清除；2.面漆涂层表面有缺陷（如针孔、气泡等）；3.底材表面受污染，如手印、水迹等；4.未加喷防锈涂层或涂层过薄，造成水、气渗透腐蚀底材。

预防措施：1.确保底材彻底清洁；2.确保面漆涂层完好无损；3.必要时在面涂前加喷底涂层。

修正方法：用（赛高）脱漆剂脱除锈蚀的旧漆层或铲至裸金属板后重新施工。
⒂粉化
原因是：1.涂膜长期暴露于强烈日光下；2.空气中工业粉尘、水汽及有害气体(如二氧化碳、二氧化硫等)含量高。

预防措施：1.避免涂膜长期曝晒于阳光下；2.尽量保持涂膜的清洁。

修正方法：用（赛高）脱漆剂脱除粉化的旧漆层或用铲刀铲至裸金属板后重新施工。